NG là gì? Cách giảm thiểu tối đa sản phẩm lỗi trong sản xuất

Việc cung cấp sản phẩm chất lượng là yếu tố tiên quyết quyết định đến sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp. Quản lý chất lượng sản phẩm là nhiệm vụ quan trọng và cũng đầy thách thức, doanh nghiệp cần đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt chuẩn để cung ứng cho khách hàng. Theo dõi chặt chẽ quá trình sản xuất, xác định rõ nguyên nhân gây ra lỗi và có biện pháp để giảm thiểu tối đa sản phẩm lỗi là điều mà các doanh nghiệp cần quan tâm. Bài viết dưới đây sẽ giúp doanh nghiệp hiểu rõ về NG là gì và cách giảm tối đa sản phẩm lỗi trong sản xuất.

NG là gì?

Thuật ngữ “NG” trong sản xuất là viết tắt của từ “Not Good”, có nghĩa là chỉ những sản phẩm lỗi hay hàng lỗi. Trong quá trình sản xuất không thể tránh khỏi trường hợp sản phẩm bị lỗi, sản phẩm NG là những sản phẩm không đạt chất lượng, bị lỗi, có vấn đề và không đáp ứng yêu cầu cụ thể dẫn đến sản phẩm sẽ bị trả lại hoặc yêu cầu thu hồi.

Sản phẩm NG có nhiều mức độ lỗi khác nhau như: lỗi nhỏ (lỗi khó nhận thấy và có thể chấp nhận được vì không ảnh hưởng đáng kể đến hình thức và chức năng sản phẩm), lỗi lớn (lỗi nghiêm trọng hơn, ảnh hưởng đến chức năng và hình thức sản phẩm, khách hàng sẽ khiếu nại và yêu cầu đổi trả hay bồi thường) và lỗi nghiêm trọng (sản phẩm bị lỗi nặng và không còn giá trị sử dụng hay thậm chí ảnh hưởng đến sức khỏe và an toàn của người dùng).

Dù mức độ lỗi sản phẩm ra sao thì sản phẩm NG cũng ảnh hưởng và gây thiệt hại nhiều mặt đối với doanh nghiệp như về tài nguyên, tài chính, thời gian, uy tín và hình ảnh doanh nghiệp.

Sản phẩm lỗi trong sản xuất gây ra nhiều thiệt hại cho doanh nghiệp

Khi tình trạng sản xuất ra sản phẩm lỗi diễn ra kéo dài sẽ làm tác động tiêu cực và ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động sản xuất – kinh doanh của doanh nghiệp. Không chỉ ảnh hưởng đến khả năng sinh lời, tình hình tài chính mà các mối quan hệ với các bên liên quan và uy tín doanh nghiệp cũng suy giảm đáng kể. Sau đây là những thiệt hại của sản phẩm lỗi trong sản xuất gây ra:

Giảm hiệu quả kinh doanh và thiệt hại về tài chính

Khi sản phẩm lỗi xuất hiện, doanh nghiệp phải tốn chi phí xử lý sản phẩm lỗi để giảm thiểu thiệt hại và thu hồi lại vốn. Sản phẩm lỗi có thể được thu hồi để sửa chữa, tái chế hoặc loại bỏ khi không mang lại giá trị sử dụng, điều này gây ra tốn kém về nhân công, máy móc, nguyên vật liệu và thời gian. Chi phí gia tăng và doanh thu giảm do các sản phẩm NG không thể bán được hay phải giảm giá để tiêu thụ được hàng. Chính vì vậy, lợi nhuận của doanh nghiệp sẽ trực tiếp bị ảnh hưởng rất lớn.

Giảm năng suất sản xuất

Hoạt động sản xuất sẽ bị gián đoạn khi có nhiều sản phẩm lỗi, doanh nghiệp phải tạm dừng quá trình sản xuất để kiểm tra sự cố và mất thời gian để xử lý sản phẩm lỗi. Do đó làm ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất chung và năng suất sản xuất giảm, dẫn đến việc hoàn thành đơn hàng chậm so với dự kiến và cung ứng sản phẩm chậm trễ đến khách hàng.

Gia tăng chi phí sản xuất

Doanh nghiệp phải phát sinh thêm nhiều khoản chi phí cho việc thu hồi và xử lý sản phẩm lỗi như chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, chi phí khấu hao máy móc, chi phí sửa chữa, thay thế và bảo hành,…

Gây thiệt hại uy tín của doanh nghiệp

Hiện nay doanh nghiệp phải đối mặt với mức độ cạnh tranh cao do có nhiều đối thủ trong ngành cũng như người tiêu dùng ngày càng khó tính và nhạy cảm, do đó khi xuất hiện những lỗi trong sản phẩm sẽ ảnh hưởng đến niềm tin của khách hàng. Khách hàng sẽ có xu hướng tìm kiếm sản phẩm mới thay thế, từ đó hình ảnh và uy tín của doanh nghiệp cũng sẽ bị sụt giảm trong mắt công chúng và doanh số bán hàng giảm là điều không thể tránh khỏi.

Các nguyên nhân gây ra sản phẩm lỗi

Có nhiều nguyên nhân gây ra sản phẩm lỗi trong sản xuất mà doanh nghiệp và cần có giải pháp phòng ngừa hay khắc phục từ sớm. Những nguyên nhân đó bao gồm:

Không kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất

Sự thiếu sót và lỏng lẻo trong quá trình theo dõi, kiểm tra và đánh giá từng quy trình hay công đoạn sản xuất dẫn đến không phát hiện các vấn đề bất cập trong sản xuất. Do đó, thành phẩm cuối cùng có thể bị mắc phải nhiều lỗi sai phạm. Nếu doanh nghiệp xây dựng quy trình kiểm tra và kiểm nghiệm chất lượng sản phẩm chặt chẽ thì sẽ nhanh chóng phát hiện ra lỗi và có biện pháp khắc phục tại chỗ nhanh chóng trước khi xuất thành phẩm ra thị trường. Từ đó ngăn chặn nhiều hậu quả và giảm thiểu thiệt hại về sau.

Sử dụng nguyên liệu đầu vào kém chất lượng

Nguyên liệu đầu vào là một trong các yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Dù quy trình sản xuất chuẩn và thực hiện đúng quy cách trong khi chất lượng nguyên liệu cấu thành nên sản phẩm không đảm bảo thì cũng tác động xấu đến sản phẩm. Nguyên liệu kém chất lượng có thể do nhiều nguyên nhân như: lựa chọn nhà cung cấp thiếu uy tín; không kiểm tra kỹ chất lượng từng loại nguyên liệu trước khi nhập kho, trước khi sản xuất; nguyên vật liệu không đạt yêu cầu kỹ thuật; biện pháp bảo quản nguyên liệu không đúng cách,… 

Máy móc, thiết bị không được bảo trì, kiểm tra thường xuyên

Máy móc, thiết bị phục vụ cho sản xuất không được kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên sẽ tiềm ẩn nhiều nguy cơ gây mất an toàn lao động cũng như ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất khi có sự cố phát sinh. Trong nhiều trường hợp, máy móc sẽ hoạt động không ổn định, vận hành sai quy cách khiến tạo ra nhiều lỗi sản phẩm làm ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

Công nhân thiếu kỹ năng và chuyên môn

Ngoài những nguyên nhân hệ thống trên, lỗi do con người cũng là nguyên nhân gây ra nhiều sai sót dẫn đến lỗi sản phẩm. Ở một số công đoạn sản xuất cần yêu cầu công nhân có kiến thức chuyên môn và kỹ năng để hoàn thành công việc. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp không chú trọng khâu đào tạo và tập huấn nhân sự để nắm vững yêu cầu về quy trình và nghiệp vụ để phục vụ cho quá trình lao động.

Các giải pháp hữu hiệu giúp giảm tối đa sản phẩm lỗi trong sản xuất

Để hạn chế tối đa sản phẩm lỗi và đảm bảo chất lượng sản phẩm, doanh nghiệp cần thực hiện cùng lúc nhiều giải pháp đồng thời và thắt chặt theo dõi mọi hoạt động sản xuất kinh doanh. Sau đây là những biện pháp giúp giảm tối đa sản phẩm lỗi:

Tăng cường theo dõi, kiểm tra chất lượng sản phẩm và kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất

Doanh nghiệp cần lập kế hoạch sản xuất kỹ lưỡng và xây dựng bộ tiêu chuẩn để kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm. Mỗi công đoạn sản xuất cần được theo dõi chặt chẽ để kiểm soát mọi hoạt động và phát hiện vấn đề phát sinh để khắc phục lỗi sản phẩm kịp thời.

Lựa chọn nhà cung cấp uy tín và tạo mối hệ hợp tác chặt chẽ

Để có được nguồn cung nguyên vật liệu chất lượng và ổn định giúp giảm thiểu nguy cơ xuất hiện sản phẩm lỗi từ những khâu đầu tiên, doanh nghiệp cần lựa chọn hợp tác với nhà cung cấp uy tín và tăng cường xây dựng mối quan hệ hợp tác với họ.

Xây dựng kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy móc – thiết bị đều đặn

Kiểm tra và bảo trì định kỳ các thiết bị, máy móc, dây chuyền sản xuất thường xuyên giúp đảm bảo quá trình sản xuất thông suốt, sản xuất không bị gián đoạn, năng suất máy ổn định và phòng ngừa phát sinh sản phẩm lỗi. Từ đó cũng góp phần duy trì năng suất ổn định và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Chú trọng đầu tư vào nâng cao chất lượng công nhân

Nhân sự cũng là một trong những yếu tố quan trọng có tác động đến chất lượng sản phẩm sau cùng. Để hạn chế sai sót của nhân công làm hình thành sản phẩm lỗi cũng như nâng cao trình độ của họ và góp phần tạo ra những sản phẩm chất lượng hơn, doanh nghiệp nên chú trọng đầu tư đào tạo và tập huấn chuyên môn để nâng cao chất lượng nhân sự.

Áp dụng phương pháp khoa học Kaizen – Quản lý chất lượng & cải tiến liên tục

Phương pháp Kaizen có nguồn gốc từ Nhật Bản, đây là phương pháp cải tiến quy trình sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm, loại bỏ sự lãng phí một cách hiệu quả. Sự cải tiến quy trình liên tục giúp doanh nghiệp tìm kiếm phương pháp vận hành phù hợp nhất và phát hiện ra vấn đề vướng mắc để khắc phục và sửa lỗi kịp thời.

Ứng dụng công nghệ tự động hóa hiện đại

Áp dụng công nghệ hiện đại vào tự động hóa các hoạt động sản xuất kinh doanh đã trở thành xu hướng và được nhiều doanh nghiệp lớn nhỏ thực hiện. Các công nghệ tiên tiến như AI, Machine Learning, IoT,… đã hỗ trợ doanh nghiệp rất nhiều để thay thế các quy trình thủ công, giảm sai sót và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Hệ thống tích hợp ERP và MES: Giải pháp quản lý sản xuất thông minh

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn, phát triển và triển khai các giải pháp công nghệ phục vụ cho chuyển đổi số doanh nghiệp, Patsoft thấu hiểu được những khó khăn và yêu cầu của doanh nghiệp sản xuất. Trong số đó, bài toán về cách thiểu tối đa sản phẩm lỗi trong sản xuất luôn là “cơn đau đầu” của các nhà lãnh đạo doanh nghiệp.

Giải pháp quản trị doanh nghiệp ERP tích hợp MES của Patsoft giúp quản lý sản xuất thông minh và giải quyết các bài toán khó khăn trong quản lý hoạt động sản xuất nói riêng và quản lý toàn doanh nghiệp nói chung. Hệ thống tích hợp ERP và MES có nhiều tính năng khác nhau như: Quản lý tiến độ sản xuất, quản lý vật tư – nguyên liệu WIP, quản lý kho, quản lý truy xuất nguồn gốc, quản lý RFID định danh sản phẩm, quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể – OEE, quản lý máy móc và bảo trì,…

Việc ứng dụng IoT vào quản lý giúp ghi nhận tình trạng vận hành của máy móc, thiết bị theo thời gian thực và cảnh báo các lỗi sai phạm chính xác và nhanh chóng. Nhờ vào những số liệu được cập nhật trên hệ thống ERP, nhà quản lý sẽ kịp thời phát hiện lỗi sản phẩm để truy xuất nguyên nhân và đưa ra cách xử lý vấn đề. Đầu tư vào giải pháp ERP và MES về lâu dài sẽ giúp kiểm soát hao phí, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp.

Giảm tối đa sản phẩm lỗi trong sản xuất là điều mà mọi doanh nghiệp đều quan tâm để giúp tối ưu chi phí, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hình ảnh của doanh nghiệp. Để tìm hiểu thêm về giải pháp công nghệ giúp quản lý doanh nghiệp hiệu quả và phù hợp nhất, hãy liên hệ với Patsoft ngay qua hotline: 0919 973 773.